Wenn Sie den Kreislauf schließen
wollen, müssen Sie weiter denken!
Wenn Sie den Kreislauf schließen wollen, müssen Sie weiter denken!
Unsere Mission, um Vertrauen und Anreize für die Verwendung von recycelten Materialien zu schaffen
Unsere Mission, um Vertrauen und Anreize für die Verwendung von recycelten Materialien zu schaffen
ecoloop – Die Mission, Vertrauen und Anreize für die Nutzung von recycelten Materialien zu fördern.
ecoloop ist ein freiwilliges Zertifizierungsprogramm für Produzenten, Recycler sowie Verarbeiter und Hersteller von vielfältigen Produkten.
Diese Zertifizierung zeigt ihren Kunden, dass sie mit ihren Produkten einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft leisten, indem sie recycelte Materialien einsetzen.
Alle Unternehmen, die ihre Produkte zertifizieren lassen, unterstützen das Ziel die Nachfrage nach recycelten Materialien zu erhöhen und somit aktiv zur Förderung der Kreislaufwirtschaft beizutragen.
Die Ziele von ecoloop sind:
Dokumentation der gemeinsamen Verantwortung von Rohstoffproduzenten, Recyclern sowie Verarbeitern und Herstellern.
Aufbau von Vertrauen in Produkte mit recycelten Materialien.
Schaffung eines gemeinsamen Verständnisses für die Verwendung und den Nutzen von recycelten Materialien.
Beitrag zur Kreislaufwirtschaft durch die Förderung der Verwendung von recycelten Materialien.
ecoloop verfolgt diese Ziele als Teil seiner Mission, die nachhaltige Nutzung von Ressourcen zu fördern und die Umweltauswirkungen zu reduzieren. Durch die Zertifizierung und Zusammenarbeit der beteiligten Unternehmen wird das Bewusstsein für die Bedeutung der Kreislaufwirtschaft gestärkt und ein wichtiger Beitrag zum Schutz unserer Umwelt geleistet.
ecoloop verfolgt diese Ziele als Teil seiner Mission, die nachhaltige Nutzung von Ressourcen zu fördern und die Umweltauswirkungen zu reduzieren. Durch die Zertifizierung und Zusammenarbeit der beteiligten Unternehmen wird das Bewusstsein für die Bedeutung der Kreislaufwirtschaft gestärkt und ein wichtiger Beitrag zum Schutz unserer Umwelt geleistet.
Hier ein Überblick über die Unternehmen, die unsere Ziele unterstützen und sich zur mehr Kreislaufwirtschaft bekennen.
Durch die Zertifizierung und Zusammenarbeit der hat jedes Unternehmen das Bewusstsein für die Bedeutung der Kreislaufwirtschaft gestärkt und einen wichtiger Beitrag zum Schutz unserer Umwelt geleistet.
Cetin Plastik befasst sich mit der Verarbeitung von Kunststoffabfällen und kunststoffbedingten Umweltthemen auf der ganzen Welt und bietet Lösungen an.
Mit drei lizenzierten Fabriken und einer Produktionskapazität von 5000 Tonnen pro Monat importieren wir Kunststoffabfälle aus Europa und dem Vereinigten Königreich und produzieren recyceltes Granulat in drei verschiedenen Qualitäten – Schwarz, Blau und Natur – und exportieren es in mehrere Länder auf der ganzen Welt.
Als Familie Cetin Plastik werden wir uns auch weiterhin mit aller Kraft für eine saubere Umwelt und eine saubere Welt einsetzen.
Vartdal Plastindustri AS wurde 1961 von Jan Vartdal gegründet. Im Jahr 1965 war das Unternehmen das erste in der Welt, das Fischkisten aus expandierbarem Polystyrol (EPS) herstellte. Das Unternehmen baut auf Innovation und harte Arbeit in enger Zusammenarbeit mit den Kunden. Innovation und Produktentwicklung stehen seit jeher im Mittelpunkt der Aktivitäten des Unternehmens. Heute wird das Unternehmen in der dritten Generation geführt und der Markenname Vartdal Plast gehört zu den führenden in Norwegen, wenn es um Produkte aus EPS für Lebensmittelverpackungen, technische Verpackungen und Isolierprodukte für das Baugewerbe geht.
Fokus auf Ressourcennutzung
Da wir in allen Teilen Norwegens produzieren, tun wir unser Möglichstes, um die Auswirkungen auf die Umwelt so gering wie möglich zu halten. Wir haben strenge Umweltmanagementverfahren für unsere Produktion.
Die Sicherstellung einer effizienten Nutzung der natürlichen Ressourcen ist ein wichtiger Teil unserer Umweltarbeit.
DRIMER wurde im Jahr 2000 als Familienunternehmen gegründet, um auf die Nachfrage des Heimwerkermarktes nach HDPE-Schutzfolien in gefalteter Form zu reagieren. Nach einigen Jahren erweiterte das Unternehmen seinen Tätigkeitsbereich auf den PROFI-Markt und führte LDPE-Lackierfolien (hergestellt aus Regranulaten und Primärrohstoffen) ein, die in gefalteter Form und als Rollenware erhältlich sind und sehr häufig von Profis verwendet werden.
Ende des ersten Jahrzehnts der 2000er Jahre begann das Unternehmen mit der kontinuierlichen Entwicklung und Modernisierung des Maschinenparks und der Automatisierung. Dies führte zu einer Steigerung der Produktionskapazitäten und des Produktionsumfangs, was es ermöglichte, die Anforderungen der führenden europäischen und weltweiten Händler von Lackierwerkzeugen zu erfüllen.
Im Jahr 2014 entschied die Unternehmensleitung über den Kauf von 2 ha Industriegelände mit Infrastruktur auf dem Gelände der ehemaligen Chemiewerke in Toruń. Im Jahr 2017, nach dem Umbau der Produktions- und Lagergebäude, arbeitet das Unternehmen auf einer Fläche von 12.000 m² und baut sein Angebot weiter aus, unter anderem mit dreischichtigen Folien, die in der Verpackungsindustrie verwendet werden.
Im Jahr 2018 übertrug DRIMER Sachwerte an die DRIMER sp. z o.o. sp.k. In diesem Jahr kaufte die Firma auch einen 8-Farben-Flexodrucker und begann mit der Produktion von bedruckten Verpackungsfolien für die Kunden. Heute verfügt die Firma DRIMER über einen der größten Maschinenparks unter den Herstellern von Lackierfolien sowie über eine eigene Recyclinganlage, in der DRIMER die eigenen Produktionsabfälle verwertet.
Jahrelange Investitionen und die Konzentration auf Innovationen führten zu einer hohen Position auf dem Markt der Lackier- und Verpackungsmaterialien und zum Vertrauen der zufriedenen Kunden.
Die Firma MATEO PACKING s.r.o. ist ein führender tschechischer Hersteller von Verpackungsmaterialien. Wir sind seit 1992 auf dem Markt tätig und haben uns von einer Handelsgesellschaft zu einem der größten Verarbeiter von LDPE-Folien in der Tschechischen Republik entwickelt.
Wir sind spezialisiert auf das Recycling von Verpackungsmaterialien, insbesondere von LDPE- und HDPE-Folien. Wir verarbeiten Folienabfälle auf 6 Recyclinglinien mit einer monatlichen Kapazität von 900 Tonnen produziertem Regranulat. Wir kaufen Folien von Gemeinden und Städten, Sammelstellen und Unternehmen, die sich mit der Abfallwirtschaft beschäftigen. Kunststoffrecycling trägt zum Umweltschutz bei, recyceln Sie mit uns!
Produktion von Folien, Halbschläuchen und Abfallsäcken
Auf 20 modernen Extrudern stellen wir neue Verpackungsmaterialien aus recyceltem Regranulat her. Wir produzieren bis zu 14.000 Tonnen Polyethylenfolien, Halbschläuche und Abfallsäcke pro Jahr. Wir modernisieren, erweitern und passen die bestehenden Produktions- und Lagereinrichtungen im Dorf Újezdec u Luštěnic kontinuierlich an die Kundenanforderungen an.
Unser Ziel ist es, Produkte höchster Qualität, günstige Preise und kurze Lieferzeiten anzubieten.
KELMAPLAST ist seit mehr als vier Jahrzehnten einer der führenden europäischen Hersteller von Polyethylen-Bandprodukten zum Schutz, zur Ortung und Kennzeichnung von Rohr- und Kabelleitungen sowie zur Verwendung als Absperrungen und Markierungen.
Dazu gehören Absperrbänder, detektierbare Bänder, Kabelschutzbänder, unterirdische Warnbänder und Kabelmarkierungsbänder. Ergänzt wird das Portfolio durch Klebebänder, Absperrketten und Schutzzäune. Als besonderen Service bietet Kelmaplast die individuelle PE-Folienproduktion auf Kundenwunsch an.
Höchste produktspezifische technische Standards sowie innovative, eng an den Kundenbedürfnissen ausgerichtete Entwicklungen stehen für kompromisslose Qualität in jeder Hinsicht.
Auch der Umweltgedanke ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Philosophie und wird in allen Bereichen unseres täglichen Handelns gelebt, wie der nachhaltige Umgang mit Ressourcen, der zunehmende Einsatz von wasserbasierten Druckfarben und die Teilnahme am ecoloop.network zeigen.
Nylene ist ein Spezialnylonhersteller, der technisch innovative und umweltfreundliche Lösungen für die globale Kunststoffindustrie anbietet.
Wir bei Nylene wissen, dass der Bedarf unserer Kunden an Kunststoffen über die fertigen Produkte hinausgeht. Unsere Nylonproduktionsprozesse beinhalten geschlossene Umweltkreisläufe, die es uns ermöglichen, Recyclingprogramme anzubieten, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch unsere Bemühungen um die Rückgewinnung von Nylon zeigen wir unser langfristiges Engagement für die Erhaltung natürlicher Ressourcen, die Minimierung von Abfällen und die Erfüllung der Spezifikationen, Kosten und Umweltanforderungen unserer Kunden.
Depolymerisations-Recycling-Programm
Mithilfe eines Verfahrens namens Depolymerisation wandeln wir postindustrielle Nylon 6-Abfälle zurück in das Ausgangsmonomer Caprolactam um, das im Austausch mit neuem Caprolactam zur Herstellung neuer Nylon 6-Polymere mit recyceltem Inhalt verwendet werden kann. Es handelt sich dabei um ein vollständig integriertes System, mit dem hochwertige Polymere mit unterschiedlichen Recyclinganteilen hergestellt werden können. Nylene Canada depolymerisiert seit 1966 Nylon 6-Abfälle aus dem eigenen Unternehmen und aus anderen Quellen in der ganzen Welt.
Fähigkeiten zur Ressourcenrückgewinnung
Wir sind in der Lage, das Mahlgut unserer Kunden und andere alternative Ausgangsstoffe wieder in die ursprüngliche Qualität zu überführen. Als Hersteller von Spitzenprodukten können wir auch Material und Zusatzstoffe mischen, um die Leistung der Produkte unserer Kunden zu verbessern. Auf diese Weise schließen wir den Produktlebenszyklus und können sowohl umweltfreundliche, kostengünstige Produkte herstellen als auch qualitativ vergleichbare Produkte aus Neuware anbieten.
Über Nylene Canada Inc.
Nylene Canada, Inc. ist ein etablierter Hersteller von Polymeren, Nylonverbindungen und technischen Kunststoffen. Nylene stellt kationische, tief- und normalgefärbte Polymere für die Faserextrusion her und liefert Polymere an den Compounding-Markt. Nylene Canada stellt auch seine eigenen Nylonpolymere für die Verwendung in Draht- und Kabelanwendungen her.
The Pyrum Innovations AG is an innovative recycling and plant construction company based in Germany and Luxembourg. The worldwide patented Pyrum recycling process is unique and cannot be compared to any existing recycling process.
The Pyrum Innovations Group is mainly engaged in the development, construction and operation of specially developed recycling technologies in the field of used tyres, plastic waste, CFRP, minerals, bitumen and other complex waste. The recycling process presented here is already marketed worldwide and delivered turnkey ready.
NORDFOLIEN is the innovative specialist of premium quality industrial and consumer packaging which has applications in almost every sector and field. Highest quality, top service and absolute dependability are the basis of our group’s success.
Apart from industrial bag packaging for the chemical industry as well as films for transport and pallet protection we also develop and produce packaging for peat and wood processing, building industry and the food sector.
We are seriously committed to conservation. It is our aim to protect the environment in all areas that fall within our field of access. This is documented by our co-generation plant for the combined generation of power and heat and our own purpose-built NOREC process.
The environmental compatibility of our products is constantly being further developed by our product development specialists.
LyondellBasell’s Wesseling/Knapsack Complex includes two manufacturing sites in the chemical region of Cologne/Rhineland that operate as an integrated facility. The Wesseling site began operation in 1953 and today comprises more than 2.7 square kilometres.
It is LyondellBasell’s largest facility in Europe. The Knapsack site, about 15 kilometers from the Wesseling site, began operation in 1970 and is located in the Chemiepark Knapsack, near the town of Hürth.
Our commitment as a socially responsible company means that we operate our facilities in a manner that protects people and the environment and preserves our world for future generations. Operational Excellence is our commitment to reliably and flawlessly execute our operations to meet our goals in safety, environmental stewardship and efficiency.
Operational Excellence enables us to build a sustainable future for ourselves and the many communities we serve.
BPM GmbH is a family-owned, internationally active company with a focus on the disposal and recycling of plastic production residues. We manufacture regrinds and regranulates from pure residual plastics.
We currently produce over 1,500 tonnes of regrind and regranulate per month. With an annual production of 20,000 tonnes, we have a turnover of around twelve million euros.
Founded in 1993 by Peter Gribbe under the name Bösel Recycling Management GmbH, our company has been managed for more than 15 years by his daughter, the managing partner Stephanie Kötter-Gribbe. She has developed BPM into a producer of high-quality regranulates and a developer of sustainable disposal concepts.
Rodepa Plastics BV was founded in 2006 as a Dutch family business and is now a leading innovator and supplier in plastics recycling.
We are a sister company of De Paauw Plasticrecycling (founded in 1956).
At our plant in the Netherlands, we produce 25,000 MT of regranulate and 10,000 MT of regrind, suitable for extrusion and injection moulding. Our in-house quality monitoring, access to a steady supply of raw materials and understanding of today’s markets enable us to offer you the partnership and expertise you need to succeed.
Based in a country made up partially of land reclaimed from the North Sea by visionary engineers, we at Rodepa have a natural knack for both technology and the creation of new resources from apparently unusable material.
Our expertise lies in converting plastic residuals of all kinds into high-value solutions for a wide range of industrial and manufacturing applications worldwide. As a European leader in our market, we offer you reliable and highly versatile plastic materials, a steady stream of innovation opportunities – and a share in a more sustainable future.
At Rodepa we strive to give plastics the right place in today’s world. We discuss with our customers how we can handle their waste streams or provide them with new resources professionally, cost-effectively and sustainably.
Relux is your reliable partner for the supply of secondary raw materials, waste recycling and – where necessary – waste disposal.
Together with our partners, as a certified manufacturer of secondary raw materials and recyclates and as a specialist waste management company, we offer you a complete service for all areas of recycling and waste disposal. Our focus is on the development of individual solutions for demanding waste fractions. Our strength as a manufacturing company is the combination of recovery and provision of raw materials in combination with reliable disposal solutions from the waste to be recycled or disposed of.
Relux makes an important contribution to climate and resource protection through the use of modern technologies in the recycling of waste and the extraction of raw materials.
The high-quality recycling of waste helps to replace valuable primary raw materials. In this way, solutions are created for the challenges of the future: Raw materials are preserved and at the same time environmental impacts are reduced.